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如何检查和分析电机气隙不匀和扫膛故障?

扫膛故障是指电机定子与转子发生摩擦的一种机械性故障,扫膛故障是电机定转子气隙不均匀的极限状态。对于没有发生扫膛故障的气隙不均匀情况,故障的检查和分析相对困难,而对于已发生摩擦的气隙不均匀,因为有可视的具体故障位置和表象,因而分析起来相对要容易一些。

定子部分偏心问题
相对于转子部分,定子处于静止状态;电机定子铁芯内圆应与机座两端止口同轴,并保证其中心线与转子轴线共轴,这样才能保证电机运行过程中气隙均匀。当定子部分出现偏心时,定子与转子气隙会在定子固定的位置出现*大和*小气隙,气隙*大与*小的位置在一条直线上;当*小气隙为零时,定子与转子发生实擦,也就是我们说的扫膛;这种故障的表象是定子为局部摩擦,而对应的转子为一周的实擦。
转子偏心问题
对于电机的转子部分,转子外表面应与轴的轴承位为同心状态,当转子出现偏心时,同样会出现转子与定子气隙的不均匀;鉴于转子为旋转体的实际,偏心部位为动态,因而气隙的*小点也是动态的。当*小气隙为零时,定子与转子发生实擦,此时的故障表象是定子为一周的擦痕,而转子是局部。

机座与端盖止口配合松动问题
若定子与转子均没有不同轴问题,但机座止口与端盖止口配合松动,很容易出现转子的某一端(也可能是两端)的偏离,这种情况下,以扫膛这种极限故障分析,摩擦部位会发生在铁芯的端部,以定子局部、转子一周的表象为多。当两端均出现摩擦时,两个摩擦点呈对角线分布。
重点控制环节
以上三种故障表象基本是气隙不匀的代表性内容。为了规避该类问题,应从零部件的加工工艺、配合公差及质量控制方面采取措施:
(1)机座加工过程中两端止口与铁芯位的同轴度控制;不同的零部件加工厂家、电机制造厂家结合设备情况对加工工艺进行了必要的调整,能够保证机座本身的同轴度要求。
(2)端盖轴承室与止口的同轴度要求;
(3)转子车削过程中基准的选择及维护;
(4)机座与端盖、机座与定子铁芯、端盖与轴承、轴承与轴、轴与转子铁芯的径向配合公差控制。
对于大多数电机厂家,气隙不匀的问题相对要少,但总有一些加工工艺相对落后的厂家,在零部件加工方面有差距,即使不发生扫膛故障,但由于气隙不均匀导致的振动、低频电磁声等问题也是层出不穷,为了解决该问题,可能会通过车小转子外径或车大定子内膛的方式进行解决,势必会带来其他性能的下降甚*不符合。

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